安徽伟工机械科技有限公司

熔模铸造的工艺过程：

1、制造蜡模：蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组；

2、制造型壳：在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配置的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂（如氯化铵水溶液等）中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳（一般为4~10层），型壳的总厚度为5~7mm；

3、熔化蜡模（脱蜡）：通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出；

4、型壳的焙烧：把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800~950℃，保温0.5~2h，烧去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高；

5、浇注：将型壳从焙烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（600~700℃）浇入合金液，并凝固冷却；

6、脱壳和清理：用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

不锈钢精密铸造在一定程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性，不锈钢精密铸造的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。 不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。 不锈钢精密铸造圆铸锭的裂纹倾向比较低，可以在一定程度上有效的保证合金有其良好的排气补缩能力，有效的创造它的顺序接近条件，提高密度，铸造的温度一般比较偏高，直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。

砂型铸造：砂形铸造是将原砂和粘结剂，辅助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂形，浇入液体金属而形成铸件的一种方法，砂型铸造是应用普遍的一种铸造方法。砂型铸造的适应性很广，小件、大件、简单件、复杂件单件、大批量都可以采用，砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模，木模缺点是易变形、易损坏，除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸，精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料，也多采用这种工艺，但是砂型铸造也有一些不足之处，因为每个砂质铸型只能浇筑一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低，又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。